Эл. почта xuqinya@mwelding.com.cn
2026-08-03
искусственного интеллекта и центров интеллектуальных вычислений высокая плотность вычислительной мощности создает огромные проблемы с отводом тепла, в связи с чем жидкостное охлаждение с использованием холодных пластин и погружное жидкостное охлаждение стали основными решениями для охлаждения центров обработки данных. Трубопроводы системы жидкостного охлаждения, подобно кровеносной системе серверного кластера, обеспечивают непрерывную циркуляцию охлаждающих сред, таких как деионизированная вода и фторированные жидкости. Качество сварных швов напрямую определяет, будет ли в системе жидкостного охлаждения утечка и сможет ли она работать стабильно в течение длительного времени.
В настоящее время в большом количестве проектов используются тонкостенные трубопроводы из нержавеющей стали 304/316L (толщина стенки ≤3 мм), и традиционный метод ручной сварки в среде аргона становится всё менее способным удовлетворить строгие требования отрасли жидкостного охлаждения, такие как высокая степень чистоты, полное отсутствие утечек, прослеживаемость и масштабное серийное производство. Закрытые трубосварные аппараты серии MWF компании Meihan Technology представляют собой интегрированное решение для прецизионной сварки, разработанное специально для изготовления сборных трубопроводов жидкостного охлаждения в центрах обработки данных и их монтажа на месте, что позволяет решить многие проблемы, связанные со сваркой тонкостенных трубопроводов для чистых систем.
Серийное изготовление трубопроводов для жидкостного охлаждения на заводе
I. Четыре основные проблемы при сварке трубопроводов систем жидкостного охлаждения в центрах обработки данных. Условия эксплуатации трубопроводов систем жидкостного охлаждения являются особыми, а отраслевые стандарты приемки — строгими, в связи с чем традиционные методы сварки демонстрируют явные недостатки:
1. Внутренняя поверхность сварного шва почернела от окисления, что создает риск коррозионной закупорки
При ручной открытой сварке отсутствует защита в среде инертного газа, что не позволяет эффективно изолировать воздух внутри трубы, в результате чего на внутренней поверхности сварного шва при высоких температурах образуется окислительный слой. Под длительным воздействием охлаждающей жидкости этот слой отслаивается, что может привести к засорению микроканалов охлаждающей пластины, снижению эффективности теплоотвода, а также вызвать электрохимическую коррозию и сократить срок службы системы; кроме того, это требует дополнительных операций по кислотной очистке и пассивации, что повышает производственные затраты. В отрасли четко предъявляются требования к гладкости внутренней поверхности сварного шва: Ra ≤ 0,8 мкм, отсутствие окислительных дефектов.
2. Тонкостенные трубы очень легко прожигаются и деформируются, в результате чего уровень брака остается высоким
Трубки с жидкостным охлаждением обычно имеют толщину стенок 0,8–3 мм; при ручной сварке сложно стабильно контролировать тепловой ввод, в результате чего часто возникают такие дефекты, как прогиб, пробоины, несовпадение краев и непровар; при серийном изготовлении предварительно сварных деталей потери от переделки значительны.
3. Качество сварки в значительной степени зависит от опыта сварщиков, при этом наблюдается значительная разбросанность показателей качества
В центрах интеллектуальных вычислений с серверными шкафами класса 10 000 количество сварных швов с жидкостным охлаждением может достигать сотен тысяч. Поскольку работа выполняется на основе опыта сварщиков, глубина проплавления и высота шва варьируются, что приводит к значительным колебаниям показателя соответствия требованиям при серийном неразрушающем контроле; кроме того, наблюдается нехватка сертифицированных сварщиков, работающих в чистых помещениях, а затраты на рабочую силу постоянно растут.
4. Невозможно сохранить технологические данные, что затрудняет отслеживание истории при приеме-сдаче крупных проектов
В рамках проектов по строительству суперкомпьютерных центров и крупных центров обработки данных действуют обязательные требования к отслеживаемости технологического процесса. При ручной сварке отсутствует полная документация по процессу, а сопутствующие материалы по гидравлическим испытаниям, гелиевому контролю и эндоскопическому контролю затруднительно архивировать в замкнутом цикле.
II. Закрытый трубосварщик MWF от Meihan | Индивидуальные решения для отрасли жидкостного охлаждения. Компания Meihan Technology на протяжении многих лет специализируется на автоматизированной сварке трубопроводов в чистых помещениях и, с учетом особенностей систем жидкостного охлаждения в центрах обработки данных, оптимизировала и усовершенствовала закрытый трубосварщик MWF. Данное оборудование использует технологию самоплавления с аргоновой дугой на закрытой направляющей и подходит как для предварительной сборки трубопроводов в цехе, так и для монтажа на месте в ограниченном пространстве серверных помещений.
✅ Полная герметичная защита аргоном, обеспечивающая зеркально чистый сварной шов. Закрытая сварочная камера в сочетании с системой синхронного наполнения аргоном внутри трубы обеспечивает всестороннюю защиту с помощью 4 каналов подачи аргона, а содержание кислорода в зоне сварки строго контролируется на крайне низком уровне. После сварки сварной шов как снаружи, так и внутри приобретает серебристо-белый зеркальный блеск; на внутренней стенке отсутствуют окисление и потемнения, что исключает необходимость в кислотной очистке и патинировании. Продукт напрямую соответствует стандартам для чистых трубопроводов с жидкостным охлаждением, устраняя риск засорения и коррозии рабочей среды. Односторонняя сварка с двусторонней формовкой обеспечивает гладкую внутреннюю поверхность без сварочных наростов и отсутствие мертвых зон для жидкости, что позволяет без проблем пройти эндоскопический контроль.
✅ Цифровое импульсное управление теплоотдачей, стабильная сварка тонкостенных труб. В оборудование встроена специализированная база данных технологических процессов для жидкостного охлаждения труб из нержавеющей стали 304/316L; точное поэтапное импульсное регулирование теплоотдачи позволяет уменьшить зону термического влияния при сварке. Оптимизированный алгоритм предотвращения прожига для сверхтонких труб диаметром 1,0 мм эффективно сдерживает деформацию и прогиб труб, что позволяет использовать оборудование для серийной сварки плотных сетей мелких трубопроводов, таких как блоки CDU и распределители. Диапазон диаметров труб составляет от Φ3,17 мм до 219 мм; оборудование совместимо с различными типами трубопроводной арматуры, включая прямые трубы, колена и тройники, что позволяет удовлетворить потребности в сварке трубопроводов всех типоразмеров — от отводов в шкафах до магистральных трубопроводов подачи и обратного слива.
✅ Легкий корпус + сварка в любом положении, подходит для работы в условиях ограниченного пространства в серверных помещениях. Благодаря облегченной конструкции головки оборудование является портативным и легко транспортируется; в сочетании с удлинительным кабелем позволяет выполнять кольцевую сварку в любом положении даже в узких пространствах внутри серверных шкафов; Самоцентрирующиеся зажимы из титанового сплава с защитой от царапин обеспечивают высокую точность контроля соосности стыков труб, снижая количество дефектов сварки, вызванных несовпадением краев, и подходят как для заводских сборочных линий, так и для монтажа на объекте.
Сварка трубопроводов на месте
✅ Операции, не требующие специальных навыков, позволяют высвободить производственные мощности и снизить нагрузку на персонал. Оператору достаточно ввести параметры диаметра трубы и толщины стенки, после чего одним нажатием кнопки вызвать предустановленную программу сварки и запустить автоматический процесс. Новые сотрудники могут приступить к работе после краткосрочного стандартизированного обучения, что позволяет избавиться от зависимости от высокооплачиваемых опытных сварщиков, специализирующихся на сварке в чистых помещениях, и обеспечить стабильное выполнение крупных заказов на трубопроводы.
✅ Автоматическое сохранение данных на всех этапах процесса, обеспечивающее отслеживаемость и приемку проекта. В процессе сварки автоматически регистрируются все технологические параметры, включая силу тока, скорость вращения, расход аргона, продолжительность сварки и т. д. Данные сохраняются локально, а отчеты можно экспортировать одним нажатием кнопки на USB-накопитель. Полная документация по сварке может храниться в архиве в течение длительного времени, что соответствует всем требованиям к отслеживаемости, предъявляемым центром данных, инженерным надзором, сторонними организациями по контролю качества и при окончательной приемке проекта.
III. Meihan Technology — ваш эксперт по сварке труб. Закрытый трубосварочный аппарат MWF компании Meihan Technology, благодаря технологии чистой сварки без окисления, стабильному и однородному качеству сварных швов, а также возможности цифровой отслеживаемости, предоставляет проверенные и надежные решения в области автоматизированной сварки для отрасли жидкостного охлаждения центров обработки данных. В будущем компания Meihan намерена и дальше углублять свою деятельность в сфере жидкостного охлаждения, постоянно оптимизировать сварочные технологии и возможности индивидуальной настройки оборудования, а также совместно с партнерами по производственной цепочке создавать высокоэффективные, безопасные и долговечные системы жидкостного охлаждения.
Если вам требуется сварка образцов, оценка условий эксплуатации или консультация по параметрам оборудования, обращайтесь к технической команде компании «Meihan Technology»!
АО Шанхай Мэйхань Интеллектуальные Технологии. — предприятие, признанное на государственном уровне как высокотехнологичное | предприятие, отвечающее критериям «специализированное, профессиональное, уникальное и инновационное» — специализируется на разработке и производстве автоматических сварочных машин для сварки труб, сварочных машин для сварки труб и пластин, а также специализированного сварочного оборудования для теплообменников!
