Автоматическая сварка трубопроводов с жидкостным охлаждением CDU и Manifold: сложность заключается не только в формировании сварного шва! Подробный анализ на саммите Meihan Technology в Шэньчжэне 

Компания Meihan Technology выступила ведущей на сессии, посвящённой жидкостному охлаждению, и представила технический доклад | «Комплексное решение для автоматической сварки сборных трубопроводов жидкостного охлаждения в центрах обработки данных». Внешний вид сварных швов трубопроводов из нержавеющей стали CDU ровный — означает ли это, что они соответствуют требованиям к проварке, герметичности и чистоте внутренней поверхности труб? Если диаметр труб, подходящих для автоматического сварочного станка, охватывает все заготовки, значит ли это, что сварочная головка обязательно сможет пройти между плотно расположенными отводами коллектора?

Для предприятий по изготовлению готовых трубопроводов с жидкостным охлаждением и системных интеграторов зачастую необходимо решить не только вопрос формирования сварных швов: достаточно ли места для сварки, можно ли обеспечить стабильную защиту внутри трубы, можно ли воспроизвести параметры и позиционирование после смены спецификации, а также смогут ли сварные швы, изготовленные в условиях непрерывного производства, пройти проверку и приемку в соответствии с требованиями проекта?

Красиво выполненный сварной шов — это лишь начало; задача автоматизированной системы сварки заключается в том, чтобы обеспечить стабильное и поддающееся проверке качество сварных швов различной конструкции и размеров в процессе производства.

23 сентября 2026 года на Шестом саммите по цепочке поставок жидкостного охлаждения для центров обработки данных с искусственным интеллектом, прошедшем в Международном выставочном центре «Яньцзыху» в Шэньчжэне, представитель компании «Шанхай Мэйхан Интеллиджент Технологии» (Мэйхан Технологии) выступил ведущим тематической сессии «Разработка и производство CDU и ключевых компонентов системы жидкостного охлаждения для центров обработки данных» в зале № 2 в первой половине дня, а также выступил с докладом на тему «Комплексное решение для автоматической сварки сборных трубопроводов системы жидкостного охлаждения центров обработки данных». Являясь производителем автоматических сварочных аппаратов для трубопроводов, компания «Meihan Technology» с учётом различных типов соединений CDU, коллекторов и теплообменного оборудования поделилась комплексным инженерным подходом, охватывающим весь процесс от оценки условий эксплуатации и выбора оборудования до изготовления специальных приспособлений, разработки технологических процессов и проверки качества.

Фото | Компания «Meihan Technology» провела тематический технический доклад на саммите «Yunfan» по жидкостному охлаждению в Шэньчжэне в 2026 году

01｜Сложности заключаются не только в формировании сварного шва: какие еще этапы необходимо пройти при изготовлении сборных трубопроводов с жидкостным охлаждением?

Первое условие: доступность сварного шва — то, что оборудование может охватить трубу данного диаметра, не означает, что её можно закрепить на месте монтажа

Вблизи сварных швов деталей CDU и коллекторов часто располагаются колена, арматура, соседние отводы и опоры. При выборе модели необходимо не только проверить диаметр трубы и толщину стенки, но и оценить траекторию входа сваровой головки, пространство для зажима, длину зажима прямого участка трубы и рабочее пространство для сварки. При использовании оборудования для сварки кольцевых швов также необходимо убедиться, что заготовка может стабильно фиксироваться и вращаться, а также что положение сварочной горелки и пространство для подачи проволоки соответствуют требованиям. https://console.marketingforce.com/tforce-entrance.png

Второй этап: качество сварного шва — нельзя ограничиваться лишь внешним видом, необходимо также проверить глубину проплавления и форму внутренней поверхности

Качество сварки тонкостенных трубопроводов из нержавеющей стали необходимо оценивать с учетом требований к соединению, учитывая степень сплавления и проварки, форму внутренней поверхности сварного шва, а также степень высокотемпературного окисления внутренней поверхности трубы. Эффективность замещения аргоном внутри трубы, чистота и расход защитного газа, уровень остаточного кислорода и продолжительность защиты могут повлиять на качество сварки внутренней поверхности трубы. В случае трубопроводов с жидкостным охлаждением, к которым предъявляются требования к чистоте, следует также проводить проверку с помощью эндоскопа или других подходящих методов; внешний вид поверхности не может заменить проверку внутреннего состояния.

Третий этап: Соответствие партии — успешное прохождение пробной сварки не означает, что после смены модели не потребуется повторная проверка

На линиях с жидкостным охлаждением часто одновременно используются трубы различного диаметра, толщины стенок и конструкции соединений. Изменения зазора при сопряжении, смещения кромок, партии материала, опорных точек зажимных приспособлений, а также накопление тепла при непрерывной сварке могут повлиять на результаты сварки. Программное управление позволяет снизить влияние человеческого фактора, однако вызов проверенных параметров, восстановление позиционирования после смены модели и стабильность непрерывной сварки нескольких швов по-прежнему необходимо подтверждать в реальных производственных условиях.

Формирование сварного шва, пространственное совмещение, защита внутри трубы, воспроизводимость параметров и приемка качества должны рассматриваться в рамках единой технологической цепочки, а не исправляться по отдельности после завершения сварки.

02｜Как выбрать оборудование для автоматической сварки, учитывая различия в сварных соединениях CDU, коллекторов и теплообменников?

Компания Meihan Technology использует автоматическое сварочное оборудование серий MWF, MWG, MWHF, MWH и MWP для сварки различных соединений при изготовлении сборных узлов с жидкостным охлаждением. Выбор оборудования определяется фактическим положением сварки на заготовке, типом соединения, толщиной стенок, условиями закрепления и требованиями к приемке, а не просто стремлением охватить все возможные сценарии с помощью одного типа оборудования.

Тонкостенные трубы из нержавеющей стали — стыковое соединение труб: автоматические сварочные аппараты для сварки труб в закрытом цикле серии MWF

При стыковочной сварке трубопроводов CDU и отводов коллектора, где имеются условия для зажимания сварочной головки, в серии MWF используются зажимные приспособления соответствующих размеров для установки ориентиров позиционирования, а сварочный ток, окружное перемещение и процессы зажигания и погашения дуги управляются программно; в сочетании с надлежащей защитой аргоном внутри трубы особое внимание уделяется контролю формирования внутренней поверхности сварного шва и степени окисления внутренней стенки, что позволяет повысить технологическую повторяемость сварных соединений данного типа. Конкретные результаты проварки все же необходимо проверить посредством пробной сварки с учётом материала, толщины стенки и условий соединения.

Серия MWF может использоваться в комплекте с источником сварки MWA-200. Данный источник позволяет сохранять до 990 наборов настроенных параметров сварки для последующего использования при повторном производстве изделий различных размеров; после ввода диаметра трубы и толщины стенки также можно автоматически сгенерировать соответствующие начальные параметры сварки, которые специалисты по технологии могут дополнительно проверить в ходе пробной сварки. Вызов параметров и их автоматическое генерирование — это две разные функции, а сохранение параметров не равнозначно регистрации данных о процессе сварки или отслеживанию качества.

Ограничения конструкции и специальные сечения: автоматическое сварочное оборудование серии MWG открытого типа и изготовленное по индивидуальному заказу

Когда закрытая сварочная головка ограничена пространственными факторами или при оценке технологии подачи присадочного материала для соединения необходимо учитывать условия разъема и толщину стенки, можно рассмотреть вариант автоматической сварки «труба к трубе» с открытой головкой. Для деталей с некруглым сечением, таких как эллиптические трубы в теплообменном оборудовании, компания Meihuan Technology разработала специализированное оборудование MWG-90DA, которое благодаря сочетанию индивидуально изготовленных приспособлений, траекторий движения и сварочных программ обеспечивает технологическую адаптацию к сварке деталей со специальным сечением. Решение для эллиптических труб представляет собой индивидуальное применение для конкретных условий теплообмена и не является универсальной альтернативой для стыковой сварки тонкостенных круглых труб CDU.

Магистраль распределителя жидкости, корпус и кольцевой шов фланца: оборудование для автоматической сварки кольцевых швов серии MWHF

Для магистральных труб, корпусов, патрубков и фланцевых сварных соединений трубных пар системы Manifold, которые можно стабильно закрепить и поворачивать, серия MWHF позволяет, в сочетании со специальным приспособлением, вращением заготовки, положением сварочной горелки и подходящими сварочными программами, выполнять соответствующие стыковые кольцевые швы и отдельные угловые швы. При сварке угловых швов необходимо уделять особое внимание проверке степени проплавления, размерам сварных выпуклостей и формированию по окружности; для соединений с толстыми стенками или требующих добавки проволоки следует одновременно проверять технологические условия, такие как подача проволоки и тепловой ввод.

U-образные трубы теплообменников и соединения «труба-трубная пластина»: специализированные автоматы для сварки серий MWH и MWP

На сварные соединения U-образных труб в теплообменном оборудовании влияют расстояние между трубами, радиус изгиба, взаимодействие соседних сварных точек и непрерывное накопление тепла; соединения «труба—трубная пластина» предъявляют различные требования к позиционированию отверстий для труб, центрированию сварочной горелки и окружному формованию. Компания «Meihuan Technology» осуществляет целенаправленную адаптацию с помощью автоматических сварочных аппаратов для U-образных труб серии MWH и автоматических сварочных аппаратов для трубных пластин в любом положении серии MWP; эти два типа оборудования нельзя рассматривать как конфигурации, которые можно напрямую взаимозаменять.

03｜Как компания «Meihan Technology» реализует решения по автоматической сварке на заготовках в различных условиях эксплуатации?

Клиентам важно не просто название оборудования, а то, сможет ли оно занять позицию для сварки, выполнить сварку соединений, соответствующих требованиям, а также обеспечить стабильное производство после смены спецификаций. Компания «Meihan Technology» ориентируется на эти вопросы и разрабатывает адаптированные решения на трёх уровнях: самостоятельная разработка оборудования, изготовление специальных конструкций на заказ и проверка на практике в рамках реальных проектов.

Разработка и производство оборудования различных серий, обеспечивающих основу для выбора моделей для различных сварных соединений

Компания «Шанхай Мэйхан Интеллиджент Технолоджи» (Shanghai Meihan Intelligent Technology Co., Ltd.) занимается разработкой и производством автоматических сварочных машин для сварки труб с закрытым швом серии MWF, автоматических сварочных машин для сварки труб с открытым швом серии MWG, оборудования для автоматической сварки кольцевых швов серии MWHF, а также автоматических сварочных машин для U-образных труб серии MWH и автоматических сварочных машин для сварки труб и пластин в любом положении серии MWP. Различные установки имеют свои особенности в отношении способов зажима, сварочных движений, адаптируемости к соединениям и технологических настроек, что позволяет подбирать комбинации в соответствии с конкретными деталями, такими как CDU, коллекторы и теплообменники, а не приспосабливать все сварные швы к одному и тому же способу сварки.

Разработка и изготовление на заказ специальных конструкций с одновременной разработкой приспособлений, траекторий и технологических процессов

Автоматическая сварка овальных труб наглядно демонстрирует реальные сложности разработки нестандартного оборудования: при изменении сечения заготовки необходимо заново спроектировать относительное положение сварочной горелки по отношению к заготовке, траекторию движения, опорные точки зажима и настройку параметров. Компания Meihan Technology разработала оборудование для автоматической сварки овальных труб MWG-90DA, предназначенное для соответствующих условий теплообмена. В сочетании со специальным приспособлением, системой управления движением и программой сварки оно позволяет оценивать, какой процесс — самосварка или сварка с подачей присадочного материала — подходит в зависимости от условий соединения. Такая разработка демонстрирует, что для создания интегрированного решения необходимо согласовать оборудование и технологию сварки.

Фото | Автоматическое оборудование для сварки овальных труб MWG-90DA компании «Meihan Technology»

Применение на строительной площадке и проверка и валидация позволяют сделать обоснование проекта более конкретным

В рамках проекта по интеграции оборудования с жидкостным охлаждением и изготовлению трубопроводов в провинции Гуандун автоматическое сварочное оборудование компании «Meihan Technology» уже используется на производственных площадках для предварительной сборки и изготовления деталей. Реализация проекта включает в себя подтверждение конструкции сварных соединений, разработку схем закрепления деталей, наладку технологического процесса и контроль качества сварки; для выбора подходящего оборудования необходимо провести комплексную оценку чертежей деталей и условий испытаний образцов.

В рамках проекта по производству оборудования с жидкостным охлаждением автоматическое сварочное оборудование компании Meihuan Technology использовалось для изготовления трубопроводов из нержавеющей стали марок 304 и 316L. Соответствующая продукция прошла испытания и проверку надежности, включая эндоскопический осмотр, проверку герметичности с использованием гелия, испытания статическим давлением и циклические испытания под давлением. Условия испытания статическим давлением в рамках данного проекта составляли 150 psig (около 1,03 МПа) с выдержкой давления в течение 1 часа. Результаты испытаний и условия тестирования относятся исключительно к данному конкретному проекту; требования различных заказчиков в отношении давления, герметичности и чистоты должны соответствовать применимым нормам и фактическим документам приемки.

Фото | Место применения оборудования для автоматической сварки компании Meihan Technology в рамках проекта по производству трубопроводов с жидкостным охлаждением в провинции Гуандун. Для компании Meihan Technology оборудование различных серий является основой решений, разработка решений для специальных условий эксплуатации — показателем адаптивности, а пробная сварка на реальных заготовках и протоколы испытаний — важным основанием для определения применимости решения к конкретному проекту. При использовании клиентом новых материалов, новых размеров или новых соединений необходимо заново подтвердить конфигурацию и технологию с учетом реальных условий эксплуатации.

04｜От единичного образца до серийного производства: как обеспечить надёжную проверку качества сварки?

При внедрении решений компании Meihan Technology по предварительной сборке трубопроводов с жидкостным охлаждением необходимо не только определить оборудование, но и разработать четкие процедуры технологической проверки и поставки с учетом характеристик заготовок:

01｜Сначала необходимо провести оценку сварного соединения. Соберите информацию о материале, диаметре и толщине стенки трубы, типе соединения и формы разъема, зазоре при совмещении, расположении сварного соединения, соседних конструкциях и требованиях к приемке; при необходимости предоставьте чертежи и образцы изделий.

02｜Еще раз проверьте оборудование и приспособления. Проверьте вход сварочной головки, закрытие зажимных приспособлений, позиционирование заготовки и условия вращения, а также подтвердите траекторию движения сварочной горелки, наличие подачи проволоки и схему подачи защитного газа.

03｜Проведение пробной сварки и проверки технологического процесса. Проверка тока, скорости сварки, зажигания и гашения дуги, подачи присадочного материала и условий защиты внутри трубы в соответствии с требованиями к соединению, а также проверка степени сплавления и проварки, формы внутренней поверхности сварного шва и степени окисления.

04｜Проверка смены заготовки и непрерывного режима работы. Наблюдение за повторяемостью сварных швов после смены приспособления, вызова программы, восстановления позиционирования и изменения теплового накопления; определение условий, при которых требуется повторная проверка.

05｜Приемка и сдача в соответствии с требованиями проекта. Необходимо отдельно подтвердить требования к внешнему осмотру, эндоскопическому контролю, испытаниям на герметичность, испытаниям под давлением и необходимым видам неразрушающего контроля, а также обеспечить содействие при наладке на месте и обучении персонала. В случае применения цифровой системы отслеживания необходимо также четко определить объем сбора данных, способы хранения записей и системные интерфейсы; функцию сохранения параметров нельзя рассматривать как полноценную систему отслеживания.

Комплексное решение в конечном итоге должно воплощаться в конфигурацию оборудования, технологические параметры, требования к эксплуатации и критерии контроля, адаптированные к конкретным заготовкам, а не просто в способность оборудования выполнить один цикл автоматической сварки.

05｜Четыре вопроса, которые следует обязательно уточнить заранее при выборе автоматического сварочного аппарата для труб на предприятиях по производству систем жидкостного охлаждения

Предприятиям, готовящимся к производству сборных трубопроводов для CDU, коллекторов или теплообменников, следующие четыре вопроса можно напрямую использовать для оценки оборудования и технического обмена мнениями:

① Сможет ли сварочная головка вообще попасть в место сварки на объекте? Пожалуйста, предоставьте данные о расстояниях между отводами, арматурой и ответвлениями вблизи места сварки, а также о длине прямых участков трубопровода, чтобы избежать выбора модели исключительно на основе номинального диаметра трубы.

② Каким конкретным требованиям приемки должны соответствовать сварные швы? Необходимо четко определить степень сплавления и проварки, форму внутренней поверхности сварного шва, степень окисления внутренней поверхности, а также требования к герметичности, испытаниям под давлением и другим необходимым проверкам, а не ограничиваться лишь внешним видом.

③ Как воспроизвести проверенную технологию при смене габаритов и непрерывной сварке? Необходимо проверить механизмы смены приспособлений и программ, перепозиционирования, состояния защитного газа и повторной проверки, чтобы избежать игнорирования различий в серийном производстве после успешного прохождения испытаний образца.

④ Какие записи о качестве необходимо сохранять? Необходимо провести разграничение между сохранением параметров сварки, данными производственного процесса, протоколами испытаний и системой цифровой прослеживаемости, а также определить конфигурацию и интерфейсы, необходимые для конкретного проекта.

Заключение | Формирование сварного шва — это лишь начало; главное — чтобы каждый сварной шов поддавался проверке и был воспроизводим

На саммите «Shenzhen Yunfan Liquid Cooling Summit 2026» представитель компании Meihan Technology выступил ведущим утренней сессии, посвященной теме «Разработка и производство CDU для центров обработки данных и ключевых компонентов систем жидкостного охлаждения», а также поделился техническим опытом по теме «Комплексное решение для автоматической сварки сборных трубопроводов систем жидкостного охлаждения в центрах обработки данных». Параллельно с саммитом на стенде компании Meihan Technology было представлено оборудование для автоматической сварки тонкостенных трубопроводов систем жидкостного охлаждения.

Для предприятий, занимающихся производством CDU, коллекторов и теплообменного оборудования, проектированием линий по сборке трубопроводов или оптимизацией существующих технологических процессов, компания «Meihan Technology» может предложить услуги по подбору оборудования для автоматической сварки с учетом конкретных деталей, разработке специальных приспособлений и нестандартного оборудования, адаптации технологий сварки, проведению пробной сварки поставляемого материала и оказанию технической поддержки на месте. Соответствие предложенного решения требованиям проекта определяется на основании результатов испытаний в реальных условиях эксплуатации и критериев приемки.

Ключевым фактором при автоматической сварке трубопроводов с жидкостным охлаждением является не только внешний вид сварного шва. Только включив в проектную разработку такие аспекты, как доступность сварной головки, степень сплавления и проварки, формирование внутренней поверхности сварного шва, контроль окисления внутренних стенок, воспроизводимость технологического процесса и приемка качества, можно обеспечить, чтобы оборудование действительно способствовало стабильному производству сборных трубопроводов.